Teilesuche

Um mit der Konstruktion beginnen zu können, suche ich die benötigten Kaufteile zusammen. Angedacht sind Supported Rails und dazu passende Linearwägen. Als Antrieb habe ich aus kostengründen Trapezgewindespindeln ausgesucht.

Meine Anfrage bei einer Firma nach Trapezgewindemuttern brachten einen mürrischen und unfreundlichen Geschäftsführer zum Vorschein. Seine Antwort per Email auf eine freundliche Anfrage meinerseits liest sich auszugsweise und natürlich anonymisiert wie folgt:

Ich habe weder das Material da, noch habe ich die Zeit.

Wegen drei Muttern werde ich auch keine Serie auflegen, die mich sicher 1500 € kostet. (Anm.: Ein einfaches „hab ich nicht mehr auf Lager“ hätte schon gereicht).

Ich bin bis oben dicht (da mache ich jetzt lieber keine Anmerkung dazu 🙂 ).

Kaufen Sie Isel-Spindeln, dann passt alles.

Gruß *******

Tja, wenn er nicht will, soll er es halt bleiben lassen. Es gibt auch noch andere Firmen, die mit ihren Kunden freundlicher umgehen.

Edit:

Heute habe ich eine weitere böse Email von Herrn *** bekommen. Darin droht er mir mit seinem Anwalt, wenn ich seinen Namen nicht von dieser Seite entferne. Habe ich hiermit gemacht, lieber Herr *** 🙂

noch ein Edit:

Der gewisse Geschäftsführer hat mir jetzt verschiedene Links zu Internetseiten von Anwälten geschickt. Ich nehme an, er möchte mir unheimlich Angst machen. Das hat er auch geschafft und ich habe die Email noch mehr anonymisiert. (Mir schlottern jetzt noch die Knie…)

 

Erster Entwurf

Ein erster Entwurf, schnell aus ein paar Aluprofilen per CAD zusammengestellt:

kompl_Fraese3D Model.pdf - Foxit Reader FoxitReader 08.08.2015 , 21:18:20

kompl_Fraese3D Model.pdf – Foxit Reader
FoxitReader
08.08.2015 , 21:18:20

Ein bisschen durchrechnen muss ich es schon noch.

Die Z-Achse ist zu hoch, gefällt mir nicht und macht einen großen Hebelarm zur Führung der Z-Achse.

Überlegungen zur Fräse

  1. Was will ich damit machen?
  2. Arbeitsfläche
  3. zu fräsende Materialien
  4. angestrebte Genauigkeit
  5. Aufbau
  6. Steuerung

zu 1.

Fräsen von Bauteilen für Modellflugzeuge, Frontplatten, Gravurarbeiten.

zu 2.

geplant ist eine Arbeitsfläche von 1000mm x 600mm. Somit können ganze Balsabretter und Sperrholzplatten bearbeitet werden. Die Durchfahrtshöhe ist nicht so wichtig, sollte aber mindestens 100mm sein.

zu 3.

Balsaholz, Sperrholz, GFK, CFK und andere Kunststoffe. Aluminium und Messing sollte machbar sein.

zu 4.

Bei Balsa- und Sperrholz reicht eine Genauigkeit im Zehntelbereich. Frontplatten, Aluteile und Gravurarbeiten sollten mit 2 – 3 Hundertstel machbar sein.

zu 5.

Konventioneller Aufbau mit verfahrbarer Y/Z-Achse. Grundrahmen aus Standard-Aluprofilen, Teile für seitliche Y-Wangen und Einzelteile für die Z-Achse aus Aluminiumplatten. Antriebe mit Schrittmotoren, Trapezspindeln.

zu 6.

Mach3 in der kostenlosen Version, ich tendiere aber eher zu LinuxCNC (freie Software, erweiterbar, gut unterstützt).

 

Ein Lebenszeichen…

Ich geb es zu – mein letzter Post ist schon einige Zeit her. Jetzt könnte ich mich rausreden, mit Gesundheit, Stress in der Firma und was einem halt so noch einfällt. Tu ich auch 🙂 Momentan bin ich wieder mal stationär im KHS. Da schaut man dann doch verwaiste Seiten durch und bekommt ein schlechtes Gewissen, wenn man das Datum der letzten Nachricht sieht.

Achso, die Kwik Fly gibt es noch, unbeschädigt, wohlgemerkt 😉